北京
1955年第3期
在《机床与工具》1955年第3期中，封面展示的是长沙机床厂仿苏制造的5933型自动万能螺纹滚制机。共刊载了13篇文章，有5篇译文。
本期延续了“改善齿轮质量”大讨论。围绕齿轮制造误差、齿轮材料的选择及淬火、测齿距/前角的工具、切齿刀具齿厚计算等主题做了详细的介绍。东北工学院王铭勋教授开设的“齿轮讲座”也连载到了第9期。
针对当时局属各厂没有一套较为完整的标准零件规格化经验的情况，二局设计处标准组杨大昆工程师（后曾任北京机床研究所改革办公室副主任）撰写了《关于标准零件的规格化问题》，特别总结了部分厂子的经验，对标准零件的规格化做了扼要分析。
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本文以滚齿机加工为例，系统分析齿轮制造误差的来源及其对传动性能的影响。文章指出，齿轮传动需满足传动速比恒定、全齿宽接触和适当侧隙三项基本要求。
误差主要来自刀具、毛坯、机床及安装调整四个方面，如滚刀齿廓的角度误差、滚刀轴向节距偏差、滚刀基圆柱的径向振摆、毛坯孔精度不够、机床心轴径向振摆等。这些因素会导致齿轮传动不平稳、噪音大、磨损快等问题。
作者强调应提高刀具精度、优化安装方式、增强机床刚性，并在加工中严格控制误差，以提升齿轮制造质量。文章为当时普遍存在的齿轮加工质量问题提供了系统的分析和改进建议。
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本文探讨了标准零件规格化在机械制造中的重要性及实施方法。作者指出，规格化旨在简化生产过程、提高经济效果，应在国家和部颁标准基础上，结合工厂实际情况进行。
文章重点分析了工厂规格中标准零件编号问题，提出采用“暂行编号”作为过渡方案，避免重复与混乱。同时，介绍了规格化的实施步骤，包括资料整理、尺寸优选、试行与审批。施工图纸方面，推荐使用简化图或图表形式，提高效率、减少错误。
文章还强调集中生产的必要性，通过统一标准和集中制造，实现大批量生产、降低成本，并为将来专业化工厂集中生产奠定基础。
1955年第4期
在《机床与工具》1955年第4期中，封面展示的是长沙机床厂仿苏制造的389型矫正辊光机。共刊载了22篇文章，有5篇译文。
本期延续了“改善齿轮质量”大讨论。经过连续3期的讨论，对这项讨论做了阶段性的总结，发表了短评《改善齿轮噪音保证产品质量》，同时刊登了来自沈阳第一机床厂的《关于改进齿轮齿形加工质量的试验报告》《对“使用弹簧涨胎来加工齿轮（编者注：1954年第18期刊登，作者为大连机床厂胡耀沅）”一文的意见》。其中《对“使用弹簧涨胎来加工齿轮”一文的意见》是沈阳第一机床厂陈炯贤认为该文“涨胎好，心轴坏（编者注：涨胎、心轴都是卡具，一般来说分别用在半精加工和精加工工序之中）”的论点不正确并发表了自身的意见。
“现场经验”栏目本期刊登了9篇来自沉阳第一机床厂、沉阳第二机床厂、烟台机床厂、无锡机床厂、哈尔滨工具厂等企业的文章，分别围绕刮研、主轴装配、废锉刀翻新、铸件中心松散、拉刀热处理、床面修整等做了介绍。
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本文指出齿轮噪音是影响机床产品质量的关键问题，随着产品精度要求提高，问题日益严重，亟待解决。
造成齿轮噪音的主要原因包括：机床设备失精、工装刀具管理不善、工艺规程编制与执行不严、检查制度不健全等。设备因缺乏维修保养失去精度，工装刀具因使用保管不当变形失准，工艺规程流于形式，工序随意更改，检查手段不足，导致大批废品。
文章提出，必须从三方面着手整改：一是全面检修机床与工装，建立定期检修制度，补充必要设备；二是组织技术力量，分析噪音原因，学习先进经验，制定并严格执行科学工艺规程；三是完善检查制度，添置检测仪器，强化工具厂与使用厂对刀具质量的控制。同时强调，改善齿轮噪音需领导重视、决心坚定，系统推进，才能取得实效。
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本文对《使用弹簧涨胎来加工齿轮》一文提出不同意见，认为该文观点不够全面。作者指出，弹簧涨胎适用于以孔为基准的半精加工，而心轴更适合精加工工序。涨胎结构复杂、制造精度难保证，且尺寸链误差大；而心轴制造精度高、使用稳定，更能满足高精度加工要求。
文中还反驳“涨胎好、心轴坏”的说法，主张应根据加工精度要求合理选用夹具。作者呼吁展开讨论，以明确不同夹具的适用场景，避免误导实践。
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