浙江
随着新能源产业的快速发展，锂电池生产工艺对环境温湿度的要求日益严苛。以锂电池生产车间中的激光焊接间、装配间为例，通常要求温度控制在25±2℃，相对湿度不高于30%。针对这一需求，澳蓝（福建）实业有限公司推出的溶液调温调湿全空气机组，凭借其在温湿度独立控制、能效提升及送风洁净度等方面的突出优势，已成为新建锂电池厂房及既有除湿系统节能改造的重要技术方案。
在锂电池生产环境中，常规的冷冻除湿方式利用低温冷水或制冷剂通过表冷器盘管与空气接触，使空气降温至露点后进行除湿，但除湿后空气温度过低，需要再加热才能达到送风状态点，这一再热过程存在冷热相抵、能耗过高的问题。另一种常见的转轮除湿方式，利用浸渍微孔吸湿剂材料吸附空气水分，并在再生区域用高温空气带走水分，由于再生温度高，除湿后同样需要再次冷却，同样面临巨大的能耗。
相比之下，澳蓝所采用的溶液除湿系统以溶液作为吸湿材料，利用溶液表面蒸气压与被处理空气蒸气压之差作为传质驱动力对空气进行除湿。该系统能够实现空气温湿度的独立控制，避免了除湿后再热或再冷的环节，同时具有高能效和送风洁净度高的特点，为锂电池生产提供了更为经济可靠的工艺空调解决方案。
以位于南方某夏热冬冷地区的锂电池生产厂房为例，该厂房在正极生产过程中需将石墨粉末、混合黏合剂等溶剂制备成石墨浆料并涂抹到铝箔表面，车间要求温度维持在24±3℃，相对湿度不超过40%，对应绝对湿度在6g/kg至9g/kg之间。
项目现场安装了一台风量为30000m³/h的澳蓝溶液调温调湿全空气机组，新风比例为25%。在该系统的空气处理过程中，状态点为A0（36℃，60%）的新风首先进入降温除湿段，被处理到A1（15℃，40%），然后与来自室内状态点为A2（24℃，35%）的回风混合，达到送风状态点Aout（20℃，30%）。在溶液再生段，被冷凝器加热后的溶液温度升高，将水分释放给来自室外状态点为R0（36℃，60%）的新风，完成再生过程，吸湿后的再生空气状态点为ROUT（43℃，60%），被排放至室外。
值得注意的是，在该系统中，热泵的蒸发器直接为溶液提供除湿所需的冷量，热泵的冷凝器则为溶液再生提供所需热量，使得被处理空气可以直接达到送风状态点，无需额外增加冷源或热源来调节送风温度，从而避免了不必要的能量消耗。这一设计充分体现了澳蓝溶液调温调湿系统在锂电池生产环境控制中的技术优势，既满足了严格的温湿度工艺要求，又实现了显著的节能效果，为新能源行业的高质量发展提供了可靠的环境保障。
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