湖北
8月21日，中小企业数智化转型“繁星计划·数转场景荟”系列活动，走进位于蔡甸区的隆达铝业（武汉）有限公司（下称“隆达铝业”） 一探究竟。
隆达铝业隶属于总部在河北保定的上市公司立中集团（300428.SZ），是其总投资近10亿元布局华中地区的核心企业，2022年正式投产，目前年产能达10万吨。公司专注于轻量化铝合金新材料的研发制造，主要为新能源汽车企业供应发动机及关键零部件专用高性能铝合金。
隆达铝业生产总监张秋合表示，自投产以来，公司产值已从2022年的1亿元增至2025年的9亿元，2026年预计达到11亿元。这主要得益于公司乘“数”而上，完成了绿色工厂建设，实现了产能的大幅提升。
在隆达铝业的铝液和铝锭生产车间，只见从原材料上料到配料、投料，再到熔化、精炼、转炉，以及调整、再精炼、浇铸等十几道工序都已实现自动化，机器人码垛、智能包装等配套产线也在有序运转，汇聚了千余项生产参数及营销管理数据的大数据平台实时监控着各项数据。
以前在铝合金行业，普遍面临人员技能不均、非标设备多、原料成分复杂、依赖人工经验、全流程溯源难、质量管控压力大等痛点。投产初期，隆达铝业同样面临这些问题。
隆达铝业总经理赵红申介绍，近年来，公司全力推进数字化变革，打造铝合金行业绿色智能工厂标杆。一方面，升级智能装备，投用刮渣、码锭机器人、数字化组合炉等自动化设备；另一方面搭建MES制造执行、生产智能控制等信息系统，打通了从原料入库到成品发货全业务链，并建立了5M全流程追溯体系。
转型成效突出。隆达铝业数字化负责人何伟表示，通过智能排产系统，公司换产调试时间压缩至40分钟内，使得产能利用率提升至92%以上；原材料库存周转率提升50%，产品交付周期从25天缩短至12天。
产品质量全面改善。公司产品合格率从95%提升至99%，成为湖北省制造业单项冠军企业。
隆达铝业还自主研发了适用于新能源汽车一体化压铸结构件的新型铝合金材料。其性能与钢相当，但重量仅是后者的40%。下游客户采用该材料后，可通过一体化压铸工艺，将300多个部件集成为一两个大型压铸件，使得车身制造时间从2小时缩短至90秒，汽车总重量降低至少10%，生产制造成本节省约20%。
目前，隆达铝业已是东风汽车、小米、小鹏等知名汽车厂商的稳定供应商。
记者丨林楠 通讯员 林玉霞、胡颲
编辑丨吴玲
编审丨张爱虎
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