广东
抓好现场5S
筑牢生产安全线
CHENG DU KE MING MIAN YE
5S管理是车间日常生产的基础工作，也是保障食品安全、设备稳定运行、现场整洁有序和安全生产的关键抓手。车间生产粉尘多、落地料多、包装耗材繁杂，如果现场管理跟不上，很容易积存卫生死角，物料摆放杂乱，设备积尘卡顿，滋生各类安全与质量隐患。想要把生产线管理到位，就要扎实落实整理、整顿、清扫、清洁、素养五项要求，抓好日常作业的每一处细节。
做好整理，生产现场宽敞又通畅
在生产时，现场总会产生落地残料、废弃包装纸和无用杂物。长期堆放在设备旁、通道两侧以及工位角落，不仅影响人员通行，物料受潮后还会污染产品，带来质量问题。
每天开工前后，我们要及时清理现场废料、垃圾和不再使用的物品，只留存当班生产要用的包装材料和常用工具等。保证设备周边、操作工位、安全通道无杂物堆积，让整个生产场地空间开阔，作业顺畅。
做好整顿，物料摆放规整不慌乱
车间内半成品、成品、包装耗材和维修工具品类较多，随意堆放还容易拿错材料，耽误生产进度。
日常作业严格执行定点摆放的要求，原材料、半成品、成品划分专属存放区域，包装耗材就近整齐摆放，工具使用完毕及时放回原位。所有物料摆放一目了然，不混堆、不乱放，既能提升包装作业效率，也能避免批次混淆，让生产线运转更加井然有序。
做好清扫，守住食品卫生关口
食品生产对环境卫生要求极高，生产过程中产生的粉尘、面屑很容易附着在设备、操作台和地面。清扫不及时，不仅环境脏乱，还会造成机器卡堵故障，甚至影响成品卫生品质。
坚持班前提前清扫、生产过程随时清理、交接班前及时清理散落料和废弃包装物，擦拭设备等，重点清理设备底部、墙角缝隙等卫生死角。打扫的同时留意设备运行状态，提前排查异响等小问题，杜绝设备带病运转，兼顾生产安全与产品卫生。
做好清洁，整洁环境长期不反弹
临时打扫只能维持一时，长期保持才是关键。很多现场脏乱问题反复出现，就是只在检查前突击整改，日常疏于维护。
我们要把整理、整顿、清扫固化为每日必做的工作，每个员工管好自己的责任区域和操作设备，随时保持工位整洁、物料规范摆放，不留垃圾死角。日复一日坚持标准，不让脏乱问题卷土重来，长期维持车间规范整洁的生产环境。
提升素养，养成规范作业好习惯
5S管理能不能落地见效，核心在于每位员工的自觉性。日常工作中，大家要严格遵守车间管理制度，按要求穿戴工作服、工帽、口罩，规范开展各项操作。
主动整理工位、随手清理垃圾、自觉归置物料，把落实5S要求融入日常工作，从被动整改转变为主动维护，慢慢形成文明规范的作业习惯。
抓好现场5S
庞娟
车间的5S管理没有繁杂的大任务，全靠日常点滴小事坚持执行。只要长期做好整理、整顿、清扫、清洁、素养各项工作，就能不断优化作业环境，降低安全隐患，稳定产品质量，提升整体工作效率，让车间的生产工作更加安全、高效、平稳。
成都克明
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