恩骅力高性能PPS，为液冷系统打造“不锈”内核

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英伟达在2027财年第二季度财报电话会上表示，新一代Al计算平台Vera Rubin的机架将彻底摒弃传统风冷面采用无风扇全液冷散热方案。当AI算力持续冲高，单GPU功耗突破千瓦级，传统风冷早已触达散热极限，液冷正在成为AI数据中心的标配。从冷板液冷到浸没式散热，液冷技术快速普及的同时，行业也正面临着新的考验：传统金属部件长期服役的腐蚀隐患、居高不下的加工成本、难以快速爬坡的产能瓶颈……

恩骅力以高性能工程塑料为核心，打造适配AI数据中心液冷系统的全场景材料解决方案。

直击行业痛点：
金属液冷部件的三重隐忧

液冷系统的可靠性，藏在每一处管路与部件的细节里。传统以铜、铝为代表的金属方案，在长周期服役中逐步暴露了多重短板：

电化学腐蚀的隐形风险

不同金属材质在冷却液中易形成原电池效应，腐蚀产生的沉积物会逐步堵塞冷板微通道、磨损水泵阀芯，不仅降低散热效率，更埋下系统宕机隐患，是液冷运维中最棘手的问题之一。

成本与产能的双重瓶颈

金属液冷部件高度依赖CNC机加工，不仅加工成本占比高，在AI数据中心大规模建设的当下，机加工产能往往成为交付的掣肘，难以跟上行业快速扩张的节奏。

自重与设计的局限

金属部件自重偏大，无形中增加了机柜负载与运维难度；同时复杂流道、异形结构的加工难度高，限制了散热方案的设计优化空间。

图片由AI生成

以塑代钢：
恩骅力材料的四大核心优势

恩骅力Xytron™系列高性能PPS材料，针对液冷场景的严苛需求定向优化，在耐腐蚀、长寿命、高强度、易加工等维度实现全面突破，是液冷系统金属替代的理想之选。

根源杜绝腐蚀，守护回路洁净

不同于金属材质，工程塑料不参与电化学反应，从原理上避免了电化学腐蚀的发生。

恩骅力液冷专用材料具备极低的离子析出特性，在去离子水、乙二醇、丙二醇溶液等各类主流冷却液中长期浸泡，也不会大量释放离子改变冷却液电导率，有效维持冷却液洁净度，大幅减少微通道堵塞、绝缘性能下降等风险，显著延长系统维护周期。

耐液耐温耐蠕变，长期服役稳如山

数据中心液冷系统通常需要长期耐受高温、带压、冷却液浸泡的复合工况。

恩骅力Xytron™材料拥有优异的耐水解与耐冷却液性能，在高温冷却液中长期老化后，核心力学性能仍能保持极高水平；同时材料抗蠕变表现出色，在持续压力负载下形变量极小，尺寸稳定性优异，配合精准的密封设计，可长期保障管路接头无渗漏，高度匹配数据中心长生命周期、低运维需求的特点。

力学性能过硬，安全替代金属

“塑料强度够不够”，是以塑代钢最受关注的疑问。

恩骅力玻纤增强PPS材料，在常温到高温的宽工况范围内，都能保持稳定的刚性与机械强度。针对液冷核心部件，经过仿真验证，在额定工作压力下，部件最大应力远低于材料强度极限，整体形变量微乎其微，完全满足严苛行业标准，实现对金属部件的性能平替。与此同时，注塑成型工艺可实现复杂结构一体成型，不仅大幅降低加工成本，更能快速响应大规模量产需求，破解金属机加工的产能瓶颈；同时实现显著减重，降低机柜负载与运维难度。

全场景覆盖，适配多元液冷部件

从单服务器冷板到机柜级液冷分配，恩骅力材料方案覆盖液冷系统全链路核心部件：

• 通用快接接头：适配焊接工艺，实现无渗漏、低颗粒析出的密封连接，薄壁设计也能保障足够的爆破强度，支持热插拔运维需求

• 分水器歧管：可一体注塑成型复杂流道结构，替代金属机加工方案，兼顾散热效率与成本优势

• 阀门、管路连接件：优异的尺寸稳定性与耐冷却液性能，保障长期密封与操作可靠性

液冷是AI算力时代的散热必选项，而材料的迭代，是液冷系统降本、提效、增可靠的核心抓手。

恩骅力深耕高性能工程塑料领域，以Xytron™系列为代表的液冷材料方案，正在推动AI数据中心液冷部件的“以塑代钢”浪潮，用材料创新破解行业痛点，为高速增长的算力基建提供稳定、高效、高性价比的底层支撑。

稳定

高效

高性价比

好材料更要有好的服务托底。恩骅力360服务体系，贯穿客户项目从概念设计到量产交付的全生命周期：从前期的材料选型匹配、液冷部件结构优化建议，到中期的CAE力学仿真、焊接工艺与注塑成型技术支持，再到后期的耐液老化性能验证、量产问题协同攻坚，专业技术团队全程贴身跟进，帮助客户少走研发弯路，大幅缩短液冷部件的落地周期，降低试错与量产风险。

算力奔涌向前，产业升级的每一步都离不开可靠的伙伴同行。恩骅力将持续以“材料性能+全链服务”的双重实力，携手产业链伙伴共同筑牢AI数据中心基建的可靠底座。

附：名词注释
1. 原电池效应：两种活性不同的金属（如铝、铜）浸入导电冷却液中时，会自发形成微型电池结构，引发金属的持续腐蚀损耗，是液冷系统金属部件老化的核心诱因之一。
2. 电化学腐蚀：金属在电解质环境（如冷却液）中通过电化学反应发生的腐蚀现象，会产生腐蚀沉积物，堵塞管路与微通道，降低系统散热效率与使用寿命。
3. CAE仿真：计算机辅助工程仿真，通过数值模拟提前验证部件在压力、温度等工况下的应力、形变表现，可大幅减少实物试错成本，缩短研发周期。
4. 离子析出：材料在液体中长期浸泡后，内部微量离子迁移释放到液体中的现象；析出量过高会升高冷却液电导率，加剧腐蚀与绝缘风险。
5. 蠕变：材料在长期恒定应力与温度作用下，发生缓慢、持续塑性形变的现象；蠕变性能差易导致密封失效、尺寸失准。

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