质量专题 | 青岛青缆科技：质量，贯穿每一米电缆的旅程

在青岛青缆科技有限责任公司（下称：青缆公司），质量不是墙上的标语，而是一根电缆从原材料到客户手中的完整旅程。采购、技术、生产、设备、质检、销售……每个岗位都在用自己的方式，守住同一道生命线。

一、源头较真：好产品从进货开始

采购部小张常说：“好产品的起点，在进货那一步就定了。”她的原则很硬：只签资质过硬的源头工厂；每批原料入库前多重检测，不合格零容忍；全流程溯源台账，来源去向清清楚楚。别人觉得采购是“买回来”，她却把每一次入库都当成质量第一关。多一分挑剔，品质就多一分底气。

二、技术攻关：把标准吃透，把样品做对

2025年，公司把出口中压电缆研发列为重点项目。山东线缆协会行业工匠、技术部高级工程师周工面对认证机构给出的11种样品清单，从搜集国外标准、研究产品结构，到与质量部、生产部确定原材料、设备、测试方法，一项一项编制技术文件。两个月试制后首次交付，却收到不合格结果：其中一个薄绝缘样品机械性能不合格，成束燃烧试验也不合格。周工没有绕着走，而是带领团队分析认真检测结果和标准底层逻辑，更换该样品原材料与工艺制备方法，重新寻找护套材料，再次送检后最终取得合格结果。在工厂目击测试中，他们又深入研究局部放电、交流耐电压、绝缘电阻要求，按标准更新试验检测设备，项目顺利通过。

同样在技术部，2024年6月入职的年轻技术员小杨为SAA澳标认证忙碌。她研读AS/NZS标准，编制样品材料测试与采购规范，在公司数智化应用平台添加物料、工艺路线和物料清单，下发样品试制计划。生产时，她到现场密切跟踪：拉丝取样测单丝伸长率，绞线测直流电阻；绝缘挤出首尾取样，用投影仪测6个厚度值，获取平均厚度和最薄点；成缆盯方向、节距和绕包搭盖率；成品送实验室做热延伸、耐电压、老化前后机械性能、热失重、垂直燃烧等试验。金秋八月，公司收到SAA认证授权通知。每一张认证证书背后，都是对数据的细心核算和现场耐心协调。

三、生产现场：小工装破解大难题

山东线缆协会行业工匠提名奖获得者、有着37年工龄的生产部成缆工段长董师傅遇到的是尼龙护套成缆过压模划伤难题。多芯大规格尼龙护套产品外径粗、份量重，线芯经过压模一摩擦，尼龙护套极易划破起皱。他们试过光滑袋子、纸筒套线芯，都无法根治。一次不经意间，他发现尼龙线芯经过一个比线轮后再经过压模时就会完好无损。于是突发奇想：做一个多孔井字架，让线芯先经过井字架走线，力量由井字架承担，再过压模会不会就没问题？设备部半天加工完成。新订单产品上机后，井字架效果非常好，尼龙完好无损，不良率趋近于零，产量成倍增加，还延长模具寿命、降低返工和人工。

另一场攻坚在铝合金绞合导体。小规格导体绞合时毛刺多，绝缘挤出时尖锐毛刺划破绝缘层，造成试电击穿、产品返修。在公司技术部支持下，设备部攻坚团队成员包括工程师张工、王工和设备员小刘，他们从零钻研，绘制图纸、三维建模虚拟装配，团队边组装、边调试、边改图，历经三周完成首台除毛刺机。上线当晚，连续三根产品无毛刺残留、无绝缘击穿，合格率稳步攀升，三台新的除毛刺机正在制作。

四、数据为尺：把偏差管控在交付前

客户反馈“打盘长度偏差”后，生产部实习技术员小同、小董在山东省总工会“新时代岗位建功劳动竞赛标兵个人”称号获得者刘工指导下成立质量改善小组。他们每周到打盘机旁，用校准卷尺测总长度、每盘重量和偏差，按规格、设备编号分类统计。数据慢慢显出规律：某台打盘机在特定速度范围偏差率较高。于是设备工程师校准计米器、优化牵引张力，并把测量纳入班组巡检，形成“测量—统计—整改—验证”闭环。一个月后，偏差问题改善。他们感慨：手中的卷尺量的是长度，心中的标尺量的是责任。

五、客户现场：质量底气是最好的业绩

销售部徐经理曾接到客户经理紧急来电，对方质疑电缆截面积不足，要求退货索赔。他第一时间联系销售、质量、生产等部门负责人，核查生产工艺与制造数据，确认产品全程合规、指标符合国标要求。随后，他与中国线缆网专家委员会委员、高级工程师、质量部负责人曹部长赶赴现场。面对客户质疑，曹部长不急于辩解，而是对照国家电缆行业标准逐条核对参数，出示质量体系文件、检测报告，并承诺出具质量承诺书。结合客户此前实地考察厂区、见证规范生产和质检制度的经历，疑点逐一解开，客户从满腹质疑转为全然信任，并陆续追加了订单。徐经理深刻明白：销售不是简单接单出货，质量底气才是最好的业绩。

从原材料入厂检验，到生产过程管控、工艺技术攻关、成品检测试验，再到客户质量保障服务，青缆的质量故事没有惊天动地，却藏在每一次检测、每一份工艺、每一次改进、每一通电话里。小工装、小数据、小坚持，汇聚成客户信任，也筑牢了青缆高质量发展的基石。