新时达亮相工博会：全栈自研破局，打造工业智能物理AI底座

作者：苏打

编辑：tuya

出品：财经涂鸦（ID：caijingtuya）

数字世界中， AI算法再先进，如果缺少可靠的物理执行载体，终究只是“纸上谈兵”。

公司情报专家《财经涂鸦》获悉，10月12日至16日，第26届中国国际工业博览会（CIIF）期间，新时达亮相机器人展区，以全栈自研技术为核心，搭建工业智能物理AI底座，为工业生产力变革探索全新可能。

从传统硬件控制走向软件定义自动化，新时达正为工业智能的发展落地提供技术支撑。

以全栈自研打通数字AI与工业物理世界

以智能控制技术为核心，新时达打造出业内稀缺的全栈自研、全链协同云-边-端智能一体化方案。该方案向下覆盖运动执行硬件，中间提供统一智控平台，向上对接工厂业务系统，让虚拟世界的智能算法真正能够在实体产线上稳定运行。

在硬件执行层，新时达首发一体化谐波关节模组和IB2150工业轮式底盘。其中，轻量关节模组集电机、驱动、编码、减速单元于一体，即插即用，力控精度可达0.5%以内，助力人形整机减重20%−30%。IB2-150工业轮式机器人底盘定位精度±10mm，配备双热插拔电池，满足7×24小时不间断生产需求。

在智控平台层，新时达自研的集成式安全驱控一体机器人控制器凭借高集成、高安全的技术优势，获得本届工博会CIIF机器人大奖。

本次新时达还升级了“一脑统管”全栈自研一体化电控架构，在磁驱环行线x机器人多工位柔性控制方案中，用单一控制器充当产线统一大脑，统筹磁驱环行线、多台机器人与周边配套设备，实现毫秒级协同。打通硬件与上层AI之间的接口，让AI指令可以直接转化为产线多设备协同动作。

在AI应用层，新时达SmartRobot智能工作平台通过3D视觉重构、AI路径规划与工艺智能匹配三大技术，把AI能力封装成标准化工艺包，焊接、切割、打磨等工艺模块即插即用，缓解工厂技工短缺、换产调试成本高的痛点。本次展出的免示教坡口切割、轮毂去毛刺、在线涂胶、智能打磨四大解决方案全部基于该平台，其中智能打磨方案可以将产品换型时间压缩90%以上，真正适配多品种柔性生产需求。

经过三十年技术积淀，新时达已从控制器、伺服驱动器、变频器到电机，形成了覆盖控制、驱动、执行三大层级的产品体系。以此为基础，其又搭建起云-边-端协同智控体系，完成技术向网络化、智能化迭代；依托跨层融合创新，推动系统向更高集成度、更高效率和更高可靠性演进。

底座技术已延伸至高端装备国产化赛道

依托底座能力，新时达面向汽车、半导体等多个行业，落地产品和解决方案，把技术能力转化成为看得见的生产价值。

面向汽车制造行业，新时达带来国内首个通过功能安全和网络信息安全国际认证的的工业六轴机器人构建的数字化点焊工作岛。相较纯固定焊钳方案，多车型换产停机时间降低70%；对比全换枪方案，单件焊接节拍提升12%。依托PDPS离线仿真工具，大幅压缩驻场调试工时，新品迭代无需占用量产设备。单套工作站可兼容燃油车白车身、新能源轻量化车身、门盖、底盘多类点焊任务。

针对“卡脖子”核心装备，新时达将底座技术延伸至高端装备国产化赛道。

在海工船舶领域，新时达自研国产有刷电励磁轴带发电机高性能变换器，推出搭载AS710M海工专用工程型变频器的3MW轴带船用发电系统，已被全球北极破冰首航船“伊斯坦布尔桥”选用。

在半导体领域，新时达自研真空直驱双臂机器人，形成大气晶圆、真空晶圆等八大产品系列，打破外资对真空传输设备的垄断，目前已成功进驻多家头部前道FAB晶圆厂。

从汽车产线的柔性换产，到海工船舶与半导体装备的国产替代，新时达工业智能物理AI底座在真实产线上兑现工业智能生产力。

融入海尔一周年，发布STEP2.0品牌战略

2025年，海尔战略入股后，新时达成为海尔生态一员。海尔173家制造工厂为新时达提供真实工业环境及数据资源，构建“场景-数据-迭代”闭环。人形机器人SYNDA R1已进入海尔重庆工厂实训，胜任自适应抓取、物流搬运等工业任务。

融入海尔生态一周年之际，新时达正式开启 STEP2.0 全新战略阶段。作为此次战略升级的重要一环，新时达同步发布了STEP2.0品牌战略，全新的品牌定位、口号、愿景、文化和LOGO，共同构成新时达面向工业智能时代的完整表达。

新时达将品牌定位明确为“专注于生产力创新的工业智能化科技企业”，并提出新品牌口号“重构生产力的无限可能”。这是基于人机融合理念的系统性再造，意味着新时达将在技术、场景、边界三个维度持续推进重构，让工业智能的潜力在更广阔的空间中释放。

在品牌愿景层面，新时达提出“科技赋能人本，生态共赢未来”。与此同时，新时达将“真诚到永远”确立为新的品牌文化，品牌LOGO也同步焕新。

步入STEP2.0全新发展阶段，新时达正加速向工业智能化科技企业转型，以全栈自研的底座能力，重构生产力的无限可能。