押注“算控一体”，中科时代瞄准工控国产替代—— 专访中科时代运营副总裁韦福忠

在电子、半导体、新能源等行业的精密制造产线，一台自动化设备，需要同时安装PLC、工控机、运动控制器和视觉处理设备。PLC负责执行控制指令，工控机处理数据，视觉系统识别工件位置，不同设备再通过通信网络交换信息。

图片由AI生成

这套传统的控制体系，已经在制造业应用数十年。但随着机器视觉、人工智能和复杂运动控制技术进入生产现场，工业设备需要处理的数据越来越多，原本分散的硬件也面临进一步整合的需求。设备制造商每增加一项智能化功能，都可能需要重新考虑硬件配置、软件适配和系统维护。

工业控制行业由此出现技术变革的机会。

近日，中科时代运营副总裁韦福忠接受创业邦独家专访，从产业趋势、技术路线、落地实践到组织管理，深度拆解了这家中国科学院计算技术研究所背景的工控企业卡位工业计算平台的战略逻辑，以及国产工控突围的底层路径。

中科时代运营副总裁韦福忠

在海外，德国倍福、西门子等企业很早便开始发展PC-based控制技术，以工业计算机承担部分专用控制器的功能。随着处理器性能提高，这套架构能够支持的工业应用不断增加，控制系统也逐渐具备了向统一计算平台发展的条件。

成立于2022年的中科时代，选择沿着这一方向进军工业自动化市场。中科时代以自主研发的MetaOS双域操作系统为基础，推出工业智能计算机，试图通过融合控制架构，将原先分散的计算、控制和机器视觉等功能整合到统一平台，实现算视控一体化。

目前，中科时代已经在风电、光伏、流程工业等领域积累了应用经验，并持续拓展半导体、机器人及消费电子制造市场。

“中科时代是一个全栈自研、自主可控的工业智能计算机生产商，高端自动化解决方案提供商。它和传统的 PLC 完全不同，是结构性的代差领先。未来硬件和软件的边界会逐步模糊，真正进入到算控一体的时代。”韦福忠表示。

工业控制的竞争，正在深入操作系统

在数字化的工厂车间，可编程逻辑控制器（PLC）长期承担工业设备的逻辑判断、顺序控制和部分运动控制任务。它采用面向工业环境设计的硬件与软件，具有稳定性高、抗干扰能力强等特点，能够长时间执行预设程序。

经过数十年发展，西门子、罗克韦尔、施耐德等企业围绕PLC建立了成熟的产品体系，广泛应用于汽车、电子、机械制造等工业领域。

不过，传统PLC主要面向逻辑控制、顺序控制等任务，面对日益复杂的图像处理、数据分析和多轴运动控制需求，往往需要与其他计算设备配合使用，整套系统的硬件配置和软件开发也随之变得复杂。

例如，一台配备视觉识别功能的工业机器人，除了完成机械运动，还需要通过摄像头识别工件位置，再根据实时数据调整动作。高速生产线则需要同时协调多台电机，并持续监测设备运行状态。传统分布式方案通常需要配置多种硬件，通过通信网络完成数据交换，增加了系统集成和维护工作。

中科时代的选择，是基于PC-based路线，将自主研发的MetaOS双域操作系统作为技术底座。韦福忠告诉创业邦，公司推出的“工智机”，能够在统一硬件平台上运行控制、计算和数据处理任务，替代多台分立的控制设备，从根源上简化系统架构。

其中，MetaOS的实时能力是这套架构的重要底座。

工业生产对控制指令的执行时间有严格要求。例如，高速运转的机械设备，需要按照固定周期完成数据采集、计算和动作调整。如果控制指令出现不稳定的延迟，就可能影响加工精度，甚至造成设备异常。

MetaOS采用实时域和非实时域并行的双域架构。实时域负责运动控制等对响应时间要求严格的任务，非实时域则承担图像处理、数据分析和人机交互等工作。通过虚拟化等技术，两类任务能够共享工业计算机的硬件资源，同时减少复杂计算对实时控制的干扰。

中科时代还开发了MetaFacture自动化编程平台，提供配置化模式、PLC专家模式、SDK专家模式，帮助设备制造商完成控制程序开发和功能配置。随着更多控制功能由软件实现，设备厂商可以在统一平台上开发不同应用，减少部分硬件重复部署。

“双域架构，首先提供了一个开放应用的架构，编程更简单，同时，因为双域的设计，在桌面系统出现蓝屏、死机情况的时候，PLC控制部分不会有任何影响，可以正常运行，它的可靠性、安全性比传统的模式要好得多。”韦福忠表示。

从风电到精密制造，技术价值如何兑现？

在诸多落地场景中，风电是中科时代较早实现业务突破的行业。

一台风力发电机需要连续运行多年，控制系统必须根据风速变化调整设备状态，并持续监测关键部件的运行情况。风机长期处于户外环境，一旦发生故障，设备停机和现场维修都可能带来较高成本。因此，风机制造商对控制系统供应商的选择十分谨慎，即使新方案在部分性能指标上具有优势，也需要经过长期测试。

为顺利进入风电市场，中科时代前后用了约两年时间。从产品测试到现场验证，再到逐步形成供货能力，公司需要不断调整控制方案，适应不同风机型号的运行要求。

韦福忠向创业邦透露，目前中科时代已经与国内排名前五的风机厂商中的四家开展业务。经过多个项目的开发与长期现场验证，公司在风电领域积累了相对成熟的解决方案，产品标准化程度也在持续提升。

韦福忠表示，在风电行业，中科时代面临国产化的窗口，国际上的老牌公司主控稳定性、实时性都很好。韦福忠说，根据测算，中科时代在实现这些性能的基础上，TCO（总拥有成本）比传统的老牌企业低了30%-50%。

除此之外，中科时代的解决方案还做了很多差异化的设计。
传统的老牌公司，用的是毫米波雷达做检测，出现问题后报警，运维人员经常需要前往现场，才能确认故障原因。中科时代用视觉精控方案，视频监控可以实时把现场信息传递到控制机，工作人员可以远程查看设备状态，辅助判断异常情况，减少部分不必要的现场往返。

除此之外，团队还通过优化控制算法，直接提升风机的发电效率。

韦福忠给出了一组阶段性测试数据：通过变桨控制系统，优化叶片攻角调节，风机切出风速可提高约 10%，满功率发电小时数同步提升约 10%。切出风速是风机为保护设备而停止发电的风速上限，指标提升意味着风机在高风速区间仍能安全持续运行，直接转化为客户的发电收益。

在高精度制造领域，工业计算平台面临另一类技术要求——运动控制精度、生产节奏和系统成本。

中科时代曾参与一套光伏硅片分选设备的控制系统开发，该设备需要协调80根运动轴，在高速运行过程中完成复杂的机械动作，对多轴同步和控制周期提出较高要求。

为此，公司团队采用SX21系列工智机，为设备提供控制周期达到2毫秒的解决方案，并将原先分散的部分控制功能整合到统一平台。企业提供的项目测算显示，相比原有方案，相关硬件成本大幅降低约40%。

国产工控的壁垒，藏在生产工艺里

工业自动化涉及的设备种类繁多，不同行业对控制系统的工艺品质要求差异很大。即使底层硬件性能相近，一套成熟的控制方案也很难原封不动地应用到另一类设备上。

半导体设备行业便是其中的重点案例。

芯片制造设备价格昂贵，生产工艺复杂，对控制系统的稳定性要求极高。部分设备厂商宁愿继续使用已经验证成熟的旧技术，也不会轻易更换控制方案。目前，中科时代与国内几家主要半导体设备厂商的合作已经持续近两年，但产品仍需根据不同设备进行定制开发。

类似的问题也出现在丝网印刷领域。单色与多色印刷设备的机械结构、动作流程存在差异，控制软件也需要相应调整。中科时代虽然已经获得小批量订单，但面对不同机型，仍需投入适应多种底层架构的开发和调试工作。

“控制是基础，工艺是灵魂，基于我们的产品组合、产品优势，再去理解客户的工艺，两者之间结合好，才有可能突破一个行业，突破一个客户。”韦福忠表示，这也是工业控制企业需要长期积累工艺Know-how的原因。

设备开发、现场调试和生产运行过程中形成的控制参数、工艺流程及故障处理经验，决定了控制方案能否适应客户需求。随着同类项目不断积累，企业可以逐步将这些经验转化为可复用的软件模块，减少后续开发工作。但面对新的设备结构和生产工艺，重新适配的沉没成本居高不下。

这也使得所有工业控制企业，都必须面对标准化与定制化的平衡命题。

韦福忠分享了中科时代的解法：以统一的工智机硬件平台和MetaOS操作系统为底座，最大程度降低底层技术重复开发的成本；上层则围绕不同工业场景，持续沉淀应用软件模块和工艺Know-how。在他看来，这是国产工控企业既能做深行业、又能做大规模的核心路径。

2026年，中科时代确定了风电、半导体、数控机床及机器人、3C制造四个重点方向，并围绕这些行业形成七类主要解决方案。公司希望，先在已有行业建立成熟的解决方案，提高产品复用程度，并逐步扩大客户采购规模。

当下，随着具身智能和机器人的技术发展，机器人对运动控制、视觉识别和数据计算的需求也在增加。中科时代开发了SP8000系列机器人控制产品，尝试将相关功能整合到统一平台。

从技术研发领先，走向标准化、规模化经营

由于工业控制产品的销售周期较长，而客户采购之后往往还涉及现场调试、技术支持和后续维护，企业需要建立与业务规模相匹配的供应链、交付体系和内部管理机制。

随着产品逐步进入稳定的客户供应体系，搭建与业务规模匹配的组织能力，成为中科时代的核心课题。2025年底，曾在华为、字节跳动任职多年的韦福忠，加入中科时代，担任运营副总裁，全面负责人力、财务、商务、供应链等模块，核心使命就是补齐这家技术型创业公司的组织协同与商业运营短板。

在此之前，他在华为有近15年工作经历，覆盖商务拓展、运营管理与合规体系建设，随后又在字节跳动积累了互联网科技公司的组织管理经验。从大厂到200人规模的硬科技创业公司，他的核心课题，是把成熟的管理方法论，适配创业公司的业务节奏。

但韦福忠很清楚，大厂的成熟管理体系不能直接照搬到创业公司。以合同评审为例，在华为可以从多维度拆分风险，由不同部门的专业人员分层把关。但中科时代目前约200名员工，业务场景相对聚焦，如果沿用全套大厂流程，反而会拉长审批链路，拖慢客户响应速度。

2026年初，公司对报价和合同评审流程进行了调整，保留关键风险审核，减少部分不必要的审批环节，使合同能够更快完成内部流转。

供应链部门也进行了类似优化。过去仓库发货后，需要先通知商务人员，再由商务转告销售。后来，团队通过飞书关联订单信息，让对应销售人员自动收到发货通知，减少了人工转发和跨部门沟通成本。

在韦福忠看来，这些流程优化不是简单的“减环节”，而是技术型创业公司在效率与风险之间找到的平衡点。一家志在领军的工业控制企业要实现规模化经营，既要持续提高产品标准化程度，也要建立与客户数量、交付规模相匹配的组织能力。

他同时向创业邦表示，公司目前正在逐步完善财务、合规与供应链管理体系，匹配未来规模化发展与规范化治理的要求。

从底层技术研发到行业客户验证，再到规模化交付，中科时代正在探索一条国产工业控制企业的稳步跨越式发展路径。

采访最后，韦福忠表达了对未来的展望：未来，中科时代希望以MetaOS和工智机为核心底座，持续沉淀行业工艺Know-how，成长为支撑中国制造业升级的链主企业，最终在全球工业自动化市场建立起中国品牌的技术竞争力。

“工业控制是个万亿级的赛道，目前行业全世界前50的公司里没有中国企业。我觉得这个现状会在未来 5到10年有根本性的转变。中国作为制造业第一大国，一定可以在这个市场培育出世界级的工业控制公司。”