辽宁
10月13日，从辽河油田欢喜岭采油厂工艺研究所获悉，锦2-4-316井应用缆控智能分注技术后，实现四层分级注水精准调控，对应油井受效阶段增油337吨，分层注水效果显著。
欢喜岭油田步入“双高”开发后期，注水矛盾日益突出：中高渗油藏分注级数偏低、小层纵向动用不均，低渗油藏分注率低；加之传统测调工作量大、成功率不高，部分井仪器入井遇阻、水嘴调不动等问题多发，严重制约水驱储量动用。
面对“注得进、分不开、控不准”的现实难题，欢采厂坚持地质工艺一体化，联合采油院开展技术引进与协同攻关，推进水井智能分注提效工程——从工具配套、工艺优化到平台搭建一体发力，推动注水由“大水漫灌”走向“精准滴灌”，让每一方注入水都用在“刀刃上”。
针对不同工况井，科研人员坚持靶向施策、分类攻关：对侧钻井，创新电缆内穿技术，配套小直径智能分注工具，实现有缆智能分注；对高压井，创新非接触供能通信模式，在欢2-17-51F井完成国内首创四层带压缆控智能分注现场应用，攻克低渗高压井分注难题；对边远井，落地低功率太阳能供电方案，已在3口井投用，供电与信号运行稳定。
传统测调工艺单次耗时长、调节精度低，难以适配复杂油藏需求，而智能分注技术通过“井下数字化井筒+地面远程控制系统”，以电缆为供电与通信载体，实现井下动态实时监测与注水量远程调控，彻底破解传统痛点。
该厂工艺研究所三级工程师袁晖介绍说，这项技术相当于给注水井安上了一双智慧的“眼睛”，不仅能改善多层段油藏高含水井开发效果，降低油藏非均质性影响，还可达到均衡注水和稳产增油的目的。今年前9个月，累计实施智能分注15井次，水驱整体分注率提升至80.7%，为老油田稳油控水、长效开发注入强劲动能。
该技术的成功应用，进一步明确了智能注采协同调控发展方向，既保障了分层注水合格率，又减少了验封测调工作量，为油藏分析评价提供了大量数据支撑。下一步，欢采厂将深挖智能分注大数据价值，深化水井端地质工程多元化应用研究，推动水驱调控模式从“经验判断”向“数据驱动”跨越式转型，重塑老区水驱开发新格局。
(何林 王清萍)
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