抗摔PETG获TÜV莱茵认证，高速哑光TPU，Polymaker首发两款3D打印新材料

南极熊导读：3D打印要走进家庭，必须要在三个方面满足要求，一方面是3D打印机性能稳定，第二方面是打印的产品好看、耐用，第三方面是材料必须安全不能危害人体健康。

Polymaker（苏州聚复）作为高分子3D打印材料头部品牌，在2026 TCT深圳展上发布了两款新品：一款PETG/TPU共混材料，拿到了TÜV莱茵低VOC认证，另一款哑光TPU把打印速度拉到250mm/s。

2026年10月14日，华南3D打印增材制造展览会（TCT深圳）开幕当天，南极熊在Polymaker展位看到了不少新东西。这家成立于2012年的材料企业，以FDM/FFF挤出式3D打印材料起家，产品覆盖PLA、PETG、尼龙、碳纤维增强复合材料、柔性材料等，旗下有Polymaker、Panchroma、Fiberon、PolyCore四大产品系列，在江苏常熟设有研发生产基地，销售网络覆盖北美、欧洲和亚洲。

G-Flex PETG获得TÜV莱茵低VOC认证

展位上很受欢迎的是一个不断被敲击的伸缩剑。工作人员拿它反复砸桌面，不断裂、不崩口——这件产品就是采用Polymaker本次首发的G-Flex PETG打印的。

G-Flex PETG是一款PETG与TPU共混的弹性3D打印材料，主打高韧性、耐冲击，同时保留PETG的易打印性和细节表现力。工作人员介绍，这款材料层间结合性能较好，打印表现顺畅，可以直接配合拓竹AMS等多色系统使用，在切片软件中选择Silk PLA预设参数即可打印，定位消费级价格。

现场演示的伸缩剑用这款材料打印，反复敲击桌面不断裂。工作人员透露，Polymaker目前与多家打印农场合作，G-Flex PETG面向关节类玩具等容易摔碎的应用场景。

但比现场演示更有分量的是开幕当天的另一件事：TÜV莱茵在Polymaker新品发布会上，正式为G-Flex PETG颁发了低VOC释放认证证书。聚复科技战略市场负责人兼中国和泛亚太业务总监孙滨翱，与TÜV莱茵香港公司执行董事兼大中华区电子电气材料测试服务总经理田李茂共同出席了颁证仪式。

TÜV莱茵依据低VOC释放认证规范2PfG 3302，对G-Flex PETG在3D打印过程中的挥发性有机物排放进行了测试，依托可对近400种挥发性有机化合物进行定量分析的技术能力，形成了客观可量化的评价结果。认证表明，在规定测试条件和范围内，G-Flex PETG的VOC释放量达到相应标准限值要求，可供普通消费者用于家庭、学校、办公室等室内场景。

孙滨翱在颁证仪式上表示："3D打印正在走进家庭、学校和办公室，材料的环保健康表现越来越成为用户关心的议题。G-Flex PETG获得TÜV莱茵低VOC释放认证，为'打得安心'提供了可验证的第三方依据。"

南极熊注意到，FDM材料过去很少主动做VOC认证。当消费级3D打印机从创客工作室走进客厅和教室，材料排放是否安全正在变成一个正经的采购指标。Polymaker这一步，算是把"室内打印安不安全"这个问题用第三方数据回答了。

把TPU的"光"关掉：TPU95 Matte五个卖点

展位另一头摆着握力环、RC遥控车轮胎和3D打印小熊，这些样品用的是第二款新品——TPU 95 Matte，一款哑光质感柔性材料。

常规TPU打出来的零件有个通病：表面油亮，层纹在灯光下被放大，功能过关但看着总差一口气。Polymaker的做法很直接——把表面光泽压下去。

根据官方发布信息，TPU95 Matte有五个卖点：

·易打印：适配拓竹等主流直驱机型，可直接以95A TPU或高速TPU预设作为起点上机，不用从零调参数。

·真实95A：有明显柔韧性但不软塌。相比90A，95A支撑性更好，弯折回弹利落——按下去松手，形状干脆回来。

·哑光质感：通过哑光处理降低表面光泽，层纹视觉存在感明显减弱。上手捏一捏，表面带细微磨砂感，指尖触不到传统TPU的塑料光面。对打印服务和小批量交付来说，零件拿得出手、拍得了照。

·250mm/s：柔性线材的速度上限拉到250mm/s。这个数字是速度上限不是承诺值，实际速度受喷嘴流量、挤出系统和模型结构影响，但对打印农场来说，单件工时压缩就是实打实的收益。

·15个颜色：马卡龙色系6色（灰粉、草原黄、淡薰衣草紫、冰蓝、抹茶绿、冷灰）加常规色系9色（绿、红、橙、蓝、棕、浅棕、白、黑、紫）。哑光表面压住了塑料感，马卡龙色系戴在手上或挂在包上不会显廉价。

打印参数方面：1.75mm规格，喷嘴温度210–240℃，热床35–50℃，打印前建议70℃干燥6小时，使用后密封保存防潮。

一双3D打印鞋，登上荷兰时装周

展位上另外一个吸睛的产品是一双鞋和一个包。

这双鞋由荷兰一位设计师设计，刚参加完荷兰时装周，使用TPU 95A材料打印。工作人员介绍，设计师选择哑光表面是因为常规TPU的油亮质感不适合走秀场景——T台上灯光一打，油光发亮的零件怎么看都像工业样品，哑光质感才能融入时装语境。

旁边还摆了一个3D打印包。工作人员透露，Polymaker正在准备一条完整的3D打印裙子，计划在11月德国Formnext展上展示。

从玩具到鞋包再到时装，柔性3D打印材料的应用边界正在从"工业零件"往"可穿戴消费品"方向走。哑光处理这一步看似小事，实际上是在解决"打出来的东西能不能好看"这个问题。

颗粒料多色：6种基础色，软件调出任一颜色

展位一角专门展示了颗粒料打印方案，子品牌PolyCore面向颗粒料市场。现场展示的多色渐变碗和样件，背后是一套配色系统：以6款基础颜色颗粒为原料，配合软件根据目标颜色自动计算配比，混合后直接打印，不需要单独配色。

南极熊注意到PolyCore的颗粒料非常细小。工作人员介绍，之所以把颗粒做得比常规产品更小，是因为小颗粒混合更均匀，渐变过渡更自然。常规色号的颗粒会稍大一些，多色系统专用颗粒更小。

南极熊观察

Polymaker本次TCT深圳展发的两款材料，方向很明确：一款解决"耐摔又安全"的问题，一款解决"好看又快打"的问题。

G-Flex PETG拿到TÜV莱茵低VOC认证这件事，比材料本身更值得关注。FDM耗材行业过去卷的是强度、韧性、价格，但当3D打印机进入家庭和学校，排放安全迟早要被摆上台面。Polymaker提前把第三方认证做了，相当于在"室内打印能不能放心用"这个问题上先答了卷。

TPU95 Matte把哑光质感和250mm/s高速打印放在一起，瞄准的其实是打印农场和内容创作者——农场要效率，创作者要颜值。两个需求捏在一款材料里，说明材料商对下游场景的理解越来越细了。