“工业之米 向新而行”—— 解码邯郸永年紧固件产业集群的迭代升级之路专题报道（二）

从“单打独斗”到“集群共进”： 一笔宁波订单，如何拧出一个产业共同体 | “工业之米 向新而行”—— 解码邯郸永年紧固件产业集群的迭代升级之路专题报道（二）

在邯郸市永年区，有一句流传甚广的说法：全国每百颗紧固件里，就有近六十颗在这里淬火出炉。这座小城，是名副其实的“工业血脉之米”的滋养沃土。然而，产业规模蔚为大观的背后，也曾藏着一道难解的题——万千小微企业各自为战，单打独斗者接不下成套大单，手握订单唯有望洋兴叹。

而这一切的转机，始于一个“数字大脑”的落地。

一道曾经发愁的大单

河北北一紧固件有限公司，专精做螺母。公司生产主管张普辉对过去接到大单的滋味记忆犹新：“搁以前接到这种大单，头就大。我得挨个联系好几家同行，挨个询价，反复确认规格、交期，来回沟通，光协调生产安排就要耗费两三天时间。中间哪家出点差错，整个订单都有违约风险。”

让张普辉没想到的是，一次来自宁波的订单，彻底改写了他和公司的工作状态。那是一个普通的3月上午，他刚送走一批发货货车，手机便弹出一条订单提示：宁波客户，M24螺母，总量30吨，七天必须交货。

放在过去，这是一道“又喜又愁”的难题——喜的是来了活，愁的是凭自家厂子很难独立吃下。但这一次，订单来自邯郸永年紧固件产业数字大脑。

牵一发而动全身的协同

平台依靠算法，把这一大笔订单拆解拆分，按照每家企业擅长的品类、实时产能，分派给包括北一公司在内的四家企业协同生产。北一公司承接的，正是其中M24螺母的生产任务。任务直接派到车间，张普辉再也无需四处托关系找外协。

任务落到北一公司4号冷镦机上，七天工期，要完成对应产量。车间24台冷镦机全部接入产业数字大脑，设备转速、运行时长、能耗数据实时上传云端。过去设备调试全凭老师傅的经验手感，如今数字大脑汇集了邯郸永年众多工厂的海量生产数据，测算出M24螺母生产的最优工艺参数——转速控制在每分钟50到60次，兼顾质量、能耗和设备损耗。

干了一辈子紧固件的北一公司车间技师刘志国，也服气这组数字化给出的参数：“干这么多年，凭经验也能把产品做合格。但同时把这个质量、耗电、机器磨损全都调到最好，这光靠咱人力经验很难做到。现在平台给咱这个参数照着做就稳当多了。”

一边生产，质检同步进行。质检员把冲压产生的料豆放上蓝牙秤，重量数据实时上传。一旦出现偏差，立即调整工艺，减少钢材浪费。这一单做下来，北一公司成材率进一步提升，每吨产品成本下降近200元。

离交货只剩两天的一次“救急”‍

眼看距离交货只剩两天，张普辉点开平台设备统计看板，发现4号机的进度略慢于计划。他立刻通过平台测算评估，增开一台冷镦机补充产能。在集群体系的调度之下，北一公司提前完成自己的生产部分。几天后，四家企业全部完工，货物汇总装车，三辆大卡车一齐出发，奔向宁波。

回忆这笔订单的生产，张普辉言语间满是感慨：“订单做完之后，平台还给我们打出了A级履约评价。有了这个评价，以后平台的订单会优先分给我们。现在我们厂子九成订单都来自平台，不用到处跑业务，专心把自己最擅长的螺母做好就行。”

上下游的“共享”与“工业上楼”‍

事实上，受益的不只是北一公司。热处理、探伤检测设备造价昂贵，绝大多数中小企业买不起全套设备。依托产业数字大脑，园区公共工艺、检测资源向全集群开放，企业按需预约使用，数据全程留痕可追溯。邯郸市永年区还同步推进“工业上楼”，建设高承重多层厂房，向上要空间，破解土地紧张难题。分散的小厂，不再是一座座信息孤岛。

邯郸永年产业数字大脑平台运营负责人孙振这样概括其意义：“永年的紧固件产业大脑并不是简单地把企业凑到一起，而是用数字化把订单、产能、检测、物流统筹起来。一家做不了的大单，分成多家完成，让小企业拥有大集群的战斗力。做到订单履约评价，引导大家告别低价内卷，比拼质量和服务。”

以往的大型装备集采订单，单个小企业很难跨过门槛；如今多家企业通过集群协同，组成虚拟联合体，协作完成粗加工、精加工、热处理、检测，统一对接大客户。制造业的升级，不只是培育少数龙头，让万千中小企业抱团长成一片健康产业生态林，同样至关重要。

一颗颗珍珠，被数字化串成项链

一笔宁波订单的完整旅程，照见了邯郸永年区产业的深刻变革。从过去单打独斗、四处求人找外协，到产业数字大脑统筹调度资源；从拼低价抢单，到拼品质、拼履约。散落的一颗颗产业珍珠，正在被数字化串成坚韧的项链。

——这也正是这场“集群共进”的深意所在：让万千小微企业的身影汇聚成流，从“单兵突围”转向“共同前进”，拧成一个无坚不摧的产业共同体。

来源：冀时新闻

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