山东
脱硫浆液循环泵叶轮蜗壳磨损修复现场修复保护采用汉瑞博技术案例分析：
项目背景与设备概况
●应用工况：烧结脱硫泵房，处于高腐蚀性、高磨损性的复杂浆液输送环境。
●设备型号：襄樊525（500/630）脱硫泵。
●涉及范围：共计4台机组（1#、2#、3#、4#）。
●主要失效形式：过流部件遭受严重的冲刷磨损、汽蚀剥落及配合面穿透性破坏。
经对4台脱硫泵进行解体检测，发现各关键部件均出现不同程度的结构性损伤，具体数据与现象如下：
●泵壳：内壁遭受浆液持续切削，局部区域出现深坑状汽蚀，整体壁厚减薄，结构完整性下降。
●叶轮：汽蚀损伤尤为剧烈，叶片表面呈现蜂窝状蚀坑，部分叶片边缘出现严重缺损，导致水力性能大幅衰减。
●口环：配合间隙因冲刷严重超标，密封面受损，直接影响了泵的容积效率。
●变径：损伤最为致命。由于口环挡台被高速流体冲刷穿透，导致密封失效，浆液直接冲刷变径管体，造成严重的穿透性破坏。
脱硫浆液循环泵叶轮蜗壳磨损修复现场修复保护
针对上述情况，经过甲方的多家对比之后，采用汉瑞博超聚物碳复合材料修复技术对4台脱硫泵壳体进行了防腐防护处理！
汉瑞博HB700耐磨材料+HB305防腐材料在脱硫泵过流部件修复中表现出以下技术特点。
第一，材料可以缓解浆液中夹杂气体对金属表面的冲击，更好地抵抗因气蚀产生的磨损，降低汽蚀冲击对基体的疲劳损伤。
第二，材料具有优异的抗冲刷性能。能够很好的适应口环、变径及叶轮等高流速部位的苛刻工况。
第三，修复后呈现泵壳表面呈现出镜面效果，大幅减少了介质的流动阻力，减少体颗粒对表面冲击磨损。
第四，材料超强粘结力有效避免了材料运行过程中的脱落现象。脱硫泵的汉瑞博材料涂层与基体之间具有足够粘结强度，保证修复层的完整性，避免局部脱落引发二次冲刷。
第五，材料所占比重较低，减少了叶轮转子自身的负重，低比重材料在满足耐磨防腐要求的同时，有利于保持叶轮动平衡和降低运行能耗。
第六，通过涂层保护，保证了泵长期高效率运行，降低能耗。涂层恢复并保护过流面几何形貌，减小阻力，使泵在较长时间内维持较高效率，减少因效率衰减带来的电能消耗。
第七，延长设备寿命周期，大幅降低检修的频率及因此产生的相关费用。现场修复避免了拆卸内衬或换新，缩短停机时间，降低备件和人工成本。
脱硫浆液循环泵叶轮蜗壳磨损修复现场修复保护
其实脱硫泵过流部件坏掉，不是单一原因造成的，而是腐蚀、磨蚀和汽蚀一起作用的结果。所以现场修复不能只简单刷一层涂层就完事，得使用耐磨材料HB700先把口环挡台、法兰配合面、变径缺损、叶轮孔洞这些几何形状恢复出来，然后再使用汉瑞博HB305材料做整体耐磨层和表面防护。
汉瑞博技术人员此次采用了薄涂多涂的方式，把腐蚀位置彻底盖住，修复后表面接近镜面、能减阻，粘结力强、比重低，再加上涂层保护，整体上就能更好地抵抗汽蚀和冲刷的叠加破坏，也有利于保持转子平衡、延长设备寿命。对同类烧结脱硫泵的冲刷汽蚀修复来说，这套方案有很好的参考价值。
脱硫浆液循环泵叶轮蜗壳磨损修复现场修复保护
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