北京
2026年11月4日，南极熊获悉，西班牙眼科技术公司IOT声称，它已成为首家实现3D打印个性化渐进镜片的公司。IOT的光成型技术只需一次闪光，即可在数秒内生成完整的镜片，目前已面向消费者销售。这项技术无需逐层构建，也省去了传统镜片加工所需的生成与抛光步骤。与传统镜片生产方式相比，这一方法也更加节约资源：生产过程中无需用水，能耗降低90%，产生的废料减少76%（IOT同时指出，这些数据仅涵盖生产阶段）。
△光学镜片生产过程中的光成型技术应用
一次光照固化整个镜片
这一工艺基于稳定的正面光聚合技术。它无需像传统方法那样从坯料开始逐步成型，而是通过一次光照固化整个镜片体积，成型阶段仅需数秒。
镜片制作完成前还需经过几个精加工步骤：回收未使用的树脂以减少浪费、对表面进行硬化处理，并绘制镜片图。IOT称，一种用于个性化渐进镜片的新型生产方法必须精确复制预期的光学设计，而不仅仅是生产出一个可识别的形状。Light-Form技术将数字制造的设计自由度与这些严苛的光学要求结合在一起，因此增材制造能够生产出商业光学品质的处方镜片。
IOT联合创始人兼首席创新官José Alonso表示：“Light-Form展示了科学研究如何改变眼科镜片的制造方式。将光学精度与新的生产方法相结合，可以帮助光学合作伙伴打造个性化产品、尝试新的镜片结构并实现更灵活的生产。
△Light-Form能在几秒钟内完成镜片主体的制造，远超传统减材加工方法
让镜片生产离消费者更近
IOT把这项技术视为一种重塑生产链的方式，而不仅仅是加快成型速度。规模更大的设备可以使用多个打印头来提高产量，而无需占用太多空间。展望未来，IOT设想在眼镜店内使用小型机器定制镜片，使生产更贴近顾客，从而减少库存需求。
IOT首席运营官Carolina Gago表示：“价值在于重新思考生产流程。树脂回收和降低水、能源需求解决了资源利用方式的问题，而紧凑型设备则有助于在更靠近消费者的地方进行生产。我们正在努力将这些能力转化为切实可行的制造方案。”
对于光学实验室而言，这意味着需要根据所在地区的需求来调整产能，而不是仅仅依赖集中式的镜片加工设备。IOT补充道，对于佩戴者来说，长远好处在于可以更快地获得定制镜片，以及，光学合作伙伴仍将在视力矫正与客户服务方面发挥核心作用。
△3D打印镜片成品示意
IOT也在探索传统眼镜之外的领域。它正在研发一种将处方光学元件直接印刷到智能眼镜与增强现实头显所用波导和平面基板上的方案，这有望使这些设备更轻更薄。IOT还表示，定制光学形状最终可能在虚拟现实领域发挥作用。
这些项目表明增材制造正在向光学产品生产领域迈进，Light-Form的个性化渐进镜片已经开始面向消费者销售。
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