广东
输送设备仿真
粉体行业气力输送工作流程中，存在各种变量，例如颗粒大小、内聚力和设备结构。用户可以利用 EDEM 离散元仿真分析获得不同变量下的物料流动状态、物料在管道内的速度变化以及管道的磨损情况等，预测可能出现的堵塞、磨损等问题。
仿真价值
气力输送以密闭传输杜绝粉体污染与扬尘，适配粉体无粉尘需求；基于 EDEM 离散元仿真能够精准预判堵塞、磨损等风险，优化流场与物料速度分布，从而提高输送效率，降低输送能耗，保障稳定性，提升产线良率与智能化水平。
仿真分析内容
◎ EDEM-CFD 气力输送系统仿真分析：
1. 输送过程是否出现堵塞、物料飞扬现象
2. 物料在管道内的速度分布
3. 输送过程的气流轨迹及涡流现象
4. 颗粒受到水平管道、弯头、垂直管道等阻力的影响，计算压力损失
5. 管道磨损情况
6. 物料破碎情况等
◎ 影响因素：速度，气压，拐角内径，入口高度，粉体种类等
案例：EDEM-CFD 耦合仿真模拟粉体物料气力输送过程
流场压力
气力输送进行过程中，管线内物料颗粒逐渐增加，当颗粒在流体中悬浮或运动时，颗粒表面与流体之间的摩擦阻力增加，压力损失增大。压降由初始时刻 5.4kPa，逐渐增加至 75.4kPa。
物料速度
由下图可知，物料在管线内输送垂直速度 > 垂直弯管速度 > 水平管道速度 > 水平弯管速度，相同类型管道，距离输送端位置越远物料平均速度越快。
磨损分析
气力输送过程中颗粒最易破碎和管道最易磨损的区域都在弯头处。分析物料基本均匀分布在管线情形下，弯管位置壁面与物料的相互作用力。
仿真结果:
1. 粉体气力输送过程的各种能量传递受到气相与固相的相互影响，EDEM-CFD 耦合仿真能够综合考虑颗粒与流体之间的作用、流体自身的湍流效应以及颗粒之间的相互作用，较为准确地还原真实粉料输送过程
2. 密相输送的特征是出现栓流，而稀相输送类似于流化状态。在软件中主要是通过固气比以及不同的给料方式体现
3. EDEM 中的相对磨损模型根据物料和管道相互作用产生的碰撞能量分布，反映管道易磨损及物料易破碎区域
4. 在 EDEM 中，稳定时间步长与颗粒粒径呈指数级关系，对整个粉体气力输送系统仿真意味着庞大的计算量。因此建议从局部问题切入进行研究，例如垂直直管、水平管、垂直弯管、水平弯管处造成的压力损失、料流变化等，从而对系统进行评估及优化
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