北京
作者｜乔钰杰
编辑｜袁斯来
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硬氪获悉，钙钛矿太阳能电池企业长春日耀光电科技有限公司（以下简称“日耀光电”）完成数千万元Pre-A轮融资，由天津创业投资管理有限公司（天创资本）与吉林省科技投资基金有限公司（吉林省科投）联合出资。此前，公司曾获长兴基金数千万元天使轮独家投资。
日耀光电成立于2023年，依托中国科学院长春应用化学研究所秦川江研究员团队的研究成果创立，团队在Science、Nature等期刊累计发表论文110余篇。公司目前布局新型自组装分子（SAM分子）材料、薄膜在线检测装备、钙钛矿太阳能电池组件三大产品线。
SAM材料是日耀光电的核心突破口。该材料主要用作钙钛矿电池的空穴传输层。团队开发的新型自由基SAM分子，通过独特的分子设计在结构中引入官能团或扭转构型，显著提升其在溶液中的分散性，在国际上首次解决了SAM薄膜的大面积涂布难题。
（图源/企业）
目前，钙钛矿电池产线普遍采用氧化镍（NiOx）作为空穴传输层，再叠加钝化层材料，工序复杂、成本较高。日耀光电开发的SAM材料可实现无NiOx的大面积制备新工艺，改进产线结构，使产线投资成本减少20%、电池制造成本降低10%。
基于这一自主SAM材料，公司与隆基合作、经NREL认证的钙钛矿/晶硅叠层电池效率达34.2%，处于世界前三水平。目前，核心SAM材料已与国内外100余家企业及科研机构开展合作。
检测装备方面，秦川江告诉硬氪：“只有2–3纳米厚的SAM薄膜，要表征它的物理化学性能非常难，目前市面上没有商业化装备能全方面评价这一层性能的好坏。”
基于这一痛点，日耀光电首创SAM原位表征技术，合作开发出一体化检测装备，可实现原位、高精度、多模态、高通量的材料筛选与产线在线检测。该装备基于电化学原理，能够有效表征薄膜的物理化学特性，填补了钙钛矿电池生产过程中的工艺监测缺口。目前设备正在进行商品化迭代。
电池组件方面，团队可自主完成从材料到组件的全流程开发，目前最大可制备300×300毫米尺寸器件。未来，公司产品将主要面向车载光伏与空天光伏两大方向。
本轮融资资金将重点用于建设国内首条年产百公斤级新型自组装空穴传输材料中试线，扩充核心研发团队；同时建设大尺寸钙钛矿电池组件试验线，锁定车载光伏与空天光伏两大应用赛道。
以下为硬氪与日耀光电创始团队交流节选：
硬氪：钙钛矿量产化的最大瓶颈是大面积制备，大面积涂布的难点具体在哪一层？日耀光电的SAM材料解决了什么问题？
秦川江：我们的材料相当于钙钛矿电池底部的第一层功能层，涂在导电基底上。现在主流的产线工艺，是在ITO导电玻璃上先镀一层氧化镍，再在氧化镍上涂布钝化材料或直接做钙钛矿，我们的材料是在钙钛矿之前直接涂布。
大面积组件的难点在于，每一层都必须足够好，最终才能得到高效率的器件。这也是为什么小面积器件效率可以很高，而大面积组件效率还达不到晶硅的水平。我们这层SAM材料首先解决的是空穴传输层本身的质量，同时它也会直接影响上面钙钛矿层的成膜质量。更重要的是，它让空穴传输层实现了无氧化镍制备，省掉了一层工艺。
硬氪：现阶段收入来自SAM材料和检测装备，未来再切组件，这个节奏是如何考量的？
秦川江：我们目前的定位是上游材料与工艺供应商，和下游主机厂之间不存在直接竞争，这让我们更容易获得业内认可。先做材料和检测装备，本质上是在钙钛矿产业化的最上游先卡住位置，这个阶段比拼的是技术和材料性能，而不是组件产能。
当然，我们也要考虑客户未来自行开发同类材料的风险，所以会通过持续的技术迭代保持领先。
组件方面，我们现在已经能够小批量制作。至于大规模组件产线要不要建、什么时候建，会根据市场的发展情况来决定。如果钙钛矿市场很快起来，且市场空间足够大，我们也有可能搭建组件产线，这属于公司的长期战略选项。
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