北京
9月17日，中国—东盟博览会绿色低碳展在南宁如约而至。在固危废利用处置展区，一块不起眼的灰色试块，被参观者反复拿起、掂量；一段废弃的旧钢轨，“变”出了农具、建材；扫一个码，一批危险废物的来龙去脉一目了然。不少客商俯身细看，啧啧称奇。这条展线，正是广西循环产业集团“变废为宝”的生动缩影。
铁路元素沙盘横卧展位中央，微缩轨道上列车穿行，被旧车厢改造而成的咖啡馆、小商店点缀其间，这背后是废旧钢轨的“新生”故事——今年5月，西南地区首个铁路物资新材料再制造示范基地——广西循环集团铁路物资新材料再制造示范基地项目在南宁开工。项目总投资约1.5亿元，引入“AI+制造”模式，采用步进式天然气炉加热、高压水除磷等先进工艺，实现全流程绿色化生产。建成后可年产6.5万吨钢压延、1.5万吨锻态钢砂、1.5万吨再用轨，年处置铁路废旧物资约10万吨，预计达产后年营收3亿元。
基地尚在建设，成效已初显。今年以来，项目累计营收超1000万元，中铁八局、中建八局等央企已出现在客户名录上。业务版图扩至云南、广东、新疆等地，接连中标中国铁路乌鲁木齐局、广州局及南宁局报废机辆处置项目，上半年累计中标废旧钢轨超1.8万吨。从展台上的产品样品到正在拔地而起的生产基地，一条“废旧钢轨—精深加工—高值再生”的完整产业链正在加速成型。
观众驻足广西循环集团展位参观了解循环产业项目。钟钰双摄
危险废物管理展区同样引人注目。危废标签打印机、危废移动数据终端机等设备整齐排列，与广西危险废物收运“一张网”信息服务平台共同构成广西危险废物收运“一张网”的数字化终端矩阵。这套体系运用物联网技术，将每一批危废从产生、收集、贮存、运输到利用处置的全流程核心数据“上链”锁定，确保信息不可篡改、全程可追溯。
今年3月，该项目一期顺利通过2025年制造业数字化转型升级项目联合验收，获得自治区工业振兴专项资金重点扶持。从智能油桶实时采集产废数据，到移动终端扫码完成入库出库全流程，再到监管部门精准掌握流转动态——曾经靠人工填表、层层报批的危废管理，如今已实现“指尖上的闭环”。
首次亮相展会的固废基低碳胶凝材料项目，是广西循环集团在固废高值化利用领域的最新探索。冶炼渣、工业副产石膏、粉煤灰……这些过去难处置的大宗工业固废，经低碱激发、机械激发等工艺处理，变成了可以替代传统水泥的低碳胶凝材料，能用在矿山井下充填、道路水稳料、免烧砖和生态修复等场景。
“从固废采样、配方开发到现场试验、商业化供货，整条链路已经打通。”项目负责人介绍，团队已掌握十余项固废地聚物发明专利，建有约3000平方米的研发中心与中试基地，先后与梧州11家产废企业完成了固废采样、理化分析和配伍试验，并研发出两套适配本地钢渣、矿渣、粉煤灰原料的成熟配方。
展板上的一组数据更直观：产品3d抗压强度12-17MPa、7d抗压强度 20-30MPa，28d强度35-50MPa，满足32.5、42.5标号水泥相关强度要求。眼下，该材料已在矿业企业完成井下充填现场试验验证，正与多家下游矿业企业洽谈合作、签订采购协议。
客商察看铁路废旧物资再制展品，与工作人员进行交流。钟钰双摄
从铁路废旧物资的规模化再制造，到危废收运的数字化精准管控，再到工业固废的低碳化高值转化，折射出一条日益清晰的绿色发展逻辑：废弃物从来不是终点，而是另一条产业链的起点。循环经济不是宏大的政策叙事，而是一桩桩看得见、摸得着的产业实践，广西循环集团正以科技为笔、以实干为墨，在八桂大地上书写着“化腐朽为神奇”的绿色答卷。(钟钰双)
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