CQI-11 客户审厂前先自查

电镀线出问题时，很少是镀液配方突然坏了。真正的漏洞通常藏在更前面的地方：作业指导书上的温度公差和实际记录对不上、整流器校准早就过期了、客户要求的自评表压根没人填过。等到二方审核员拿着 CQI-11 评估表进厂，问题才一次性堆到桌面上。
这篇把 CQI-11 是什么、怎么评、评完怎么整改，拆开讲清楚。

01先把定位摆正：CQI-11 是评估工具，不是认证证书

CQI 是 Continuous Quality Improvement（持续质量改进）。AIAG 在「特殊过程计划」下，做了一整套针对特殊过程的系统评估手册。CQI-11 就是其中的《特殊过程：电镀系统评估》（Special Process: Plating System Assessment，PSA），首版于 2007 年 8 月发布，现行版本为第 3 版。

常见误解

实际情况

CQI-11 是认证证书

不是。它是自评与客户二方审核用的评估工具，没有第三方机构发证，也不存在所谓认证费

做一次就长期有效

不是。通常要求每年至少自评一次，过程发生重大变更后应加评，客户也可随时来二方审核

电镀不合格是检验没做好

逻辑反了。特殊过程的结果无法靠完工后的测量完全验证，质量保障落在过程控制上

用 CQI-11 可以替代 IATF 16949

不能。CQI 是 IATF 16949 框架下客户特殊要求的一种落地工具，两者并行

只评电镀这一个工序

范围是组织及其供应商涉及电镀的所有过程与现场，委外镀同样要纳入管控

关键前提：所谓特殊过程，指完工后无法通过测量或检验完全验证其结果的过程，往往还需要破坏性试验才能判定。所以 CQI-11 干的事，就是把"过程控制"翻译成一条条能查、能取证、能整改的问题。

02它在 AIAG 特殊过程家族里的位置

电镀、热处理、喷涂这类工艺共有的毛病是：材料特性差异大、过程参数复杂、控制不确定性高，长期是汽车零部件制造的薄弱环节。CQI 系列正是为解决这一类问题而生的。

编号

手册名称

适用过程

CQI-9

特殊过程：热处理系统评估

热处理炉温、碳势、淬火等

CQI-11

特殊过程：电镀系统评估

电镀、化学镀、阳极氧化等表面处理

CQI-12

特殊过程：喷涂系统评估

喷涂、涂装线

CQI-15

特殊过程：焊接系统评估

金属焊接工艺

CQI-17

特殊过程：锡焊系统评估

电子装联与锡焊

CQI-23

特殊过程：模塑系统评估

塑料成型

CQI-27

特殊过程：铸造系统评估

铸造工艺

CQI-29

特殊过程：钎焊系统评估

钎焊，与焊接、锡焊需区分

CQI-30

橡胶混合与模塑系统评估

橡胶混炼与成型

多工艺线的工厂要分别评估：做过 CQI-11 不能替代 CQI-9。同时有电镀线和喷涂线的，常见做法是两条线并行推进。

03手册的四块内容，评估表到底查什么

3.1 管理职责与质量策划（约 20 条）

这一部分决定的是"这个厂有没有资格做电镀"。常查的条款包括：是否配备专职且合格的电镀责任人并在组织架构中体现；是否实施先期质量策划（APQP）、过程变更须客户批准；电镀 FMEA 与控制计划是否覆盖现行过程步骤与关键电镀参数；客户引用的 SAE、AIAG、ASTM 及客户特殊规范是否现行有效且现场可得，并有不超过两周的分发与实施流程；每道工序是否有书面过程规范（温度、周期时间、装载量、整流器设定等）并规定公差；设备搬迁与大修后是否完成产品能力研究；是否每年按现行版 AIAG PSA 开展内部评估；返镀与再加工是否有文件化的授权体系；隔离区物料的处置是否由质量经理或其代表授权。

3.2 场地与物料处理职责（约 15 条）

关注的是现场条件：镀槽区域的环境控制（温湿度、通风）、化学品存储与标识、废水处理、挂具维护与设计、来料检验与镀前表面状态控制。挂具这一项常被低估，它直接决定遮蔽区域和镀层均匀性。

3.3 电镀设备

按过程类型分别规定：锌与锌合金设备、装饰镀（铜镍铬）设备、化学镀镍设备、硬铬设备等。核心是整流器、热电偶、测厚仪与计时器的校准要求和校准周期。

3.4 过程表、作业审核与附录

手册共有 10 张针对不同子过程建立的过程表，覆盖锌与锌合金、装饰镀、化学镀镍、硬铬、阳极氧化与转化膜、氢脆释放烘烤、过程控制与测试设备等方向。每张表规定的是可量化的东西：槽液配方与维护频次、电流密度与电压设定、镀层厚度标准与检验频次、外观与硬度与附着力与耐蚀要求、测试方法（盐雾试验、XRF 测厚、显微截面）。此外还有作业审核，以及术语、设备校准周期、典型缺陷表现（起泡、孔隙、粗糙度）、推荐记录样式等附录内容。

过程表不是打钩表。每一项都要给出客观证据：记录、趋势图、校准证书、实物状态。问一句"有没有"就翻篇，是自评阶段很典型的失分方式。

04四级评分与 90 天整改闭环

CQI-11 的每个条款按四个等级判定，不适用项要写得出理由，不能默认跳过。

等级

含义

处置动作

S 满意

符合要求

维持现状，保持证据可查

M 轻微

存在偏差，但不影响最终产品质量

记录并纳入持续改进

MA 重大

可能影响产品一致性或功能

需立即纠正，90 天内完成闭环

U 不满意

严重缺陷、过程控制失效或记录缺失

需立即纠正，90 天内完成闭环

三条必须做到的硬性动作

1每一次评估，至少要完成一次作业审核（Work Audit），不是只做文件评审。

2每一条"不满意"和"需要立即纠正"项，先遏制可能有问题的产品（隔离、必要时通知客户），再做根因分析、制定并实施纠正措施，90 天内完成，并保留实施与验证记录。

3报告口径要说清：报出过程表评论栏、观察栏中识别出的不符合要求项目数量，而不是只写一句"基本符合要求"。

节奏上：通常每年至少自评一次，除非客户另有更严要求；客户二方审核发现不满意项时，整改期同样是三个月。

05审核员资格：不达标就别硬上

1有经验的质量管理体系内部审核员（IATF 16949 或 ISO 9001 背景）。

2具备电镀知识。资历须包括至少 5 年电镀与表面处理工作经验，或者正规化学与化工教育加电镀工作年限之和不少于 5 年。

3能熟练运用汽车业核心工具：统计过程控制、测量系统分析、生产件批准过程、潜在失效模式及后果分析、先期质量策划。

4同样的门槛也适用于电镀责任人，岗位描述里要写明。

审核员能力不足，在客户审核时很容易暴露，而且暴露出来的不是技术问题，是"问不出问题"。让没做过电镀的人去评电镀线，评出来全是文件有没有，现场的东西一个都问不出来。

06容易丢分的六个地方

1APQP、电镀 FMEA 与控制计划没有覆盖电镀工序，仍是通用模板。

2槽液分析只测不记，或者有记录但没规定公差带与检验频次，超限了也没有反应计划。

3整流器、热电偶、测厚仪校准过期，校准记录与现场标签对不上。

4需除氢零件的烘烤记录缺失，或者超过 24 小时（或发货前）才由管理层评审。

5返镀与再加工没有授权体系，产品被反复返工却没有新的过程控制单。

6记录与现场对不上。这不是审核员挑刺，是体系本身已经断了。

07如果你们厂要启动 CQI-11

1先明确范围：把厂内所有在用的电镀过程列出来（锌、锌镍、装饰铬、化学镀镍、硬铬、阳极氧化等），记录在评估封面表里。

2确认用的是现行版本，别拿旧版表格去填，条款号都对不上。

3培养合格审核员，条件不够就先解决条件，不要让不达标的人去评。

4做一次 gap 分析：按评估表逐条对，缺什么列什么，而不是笼统写"部分符合"。

5排整改计划，明确责任人和期限，把需要立即纠正的项单独拎出来优先做。

6留存评估表、不符合项清单、整改计划与验证记录，随时备查。

频次

建议动作

每月

槽液分析与关键参数记录复核

每季度

设备校准状态盘点、未关闭项跟踪

变更后

设备搬迁、大修、配方变更后重新做能力研究

每年

全范围自评，10 张过程表逐张覆盖，至少 1 次作业审核

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你们厂做电镀，现在卡在评估表、槽液控制，还是整改闭环上？欢迎在评论区说说卡点，我挑典型的展开讲。

说明：本文为培训学习参考资料，仅供个人学习与交流使用，不构成任何认证、培训或就业承诺。CQI 系列手册版权归美国汽车工业行动集团（AIAG）所有，本文内容以 AIAG 现行版本及客户特殊要求为准；具体条款、版本与适用范围请以官方出版物和合同要求为准。