山东
在全屋定制行业，多款式、小批量的订单特征，一直是生产端需要持续应对的难点。传统生产模式下，工序流转依赖人工对接，板件流转、工艺切换、物料匹配等环节容易出现偏差，材料损耗、工序等待、批次一致性波动等问题，也是很多家居工厂日常运营里的常见痛点。随着工业数字化不断推进，成套智能产线的落地，正在逐步改善板式定制家具的生产链路。
山西菲迪亚家居搭建一体化智慧生产车间，依托星辉数控智能生产单元，打通板式家具从板材加工到成品包装的全流程数字化链路，为定制家居生产提供一套可落地的柔性智造方案。整条产线按照标准化工序依次运转，首段为星辉数控开料单元搭配机器人码垛，板材经过系统优化排版后自动裁切、赋码标识，完成之后自动码放流转，减少人工搬运参与，降低板材浪费，让开料环节的物料利用更加可控。
紧随其后的是588全伺服封边单元，该设备支持免调机作业，适配橱柜、衣柜、门板等不同板件的封边需求，能够稳定完成各类复杂封边工艺，保障封边表面均匀顺滑。高速排钻单元承接封边后的板件，完成多方位孔位加工，孔位数据由系统统一下发，保障后续组装环节的适配性。生产末端配置智慧包装线，自动完成板件分拣、订单齐套匹配与打包作业，加工完成的成品有序入库，支持面向国内外客户的订单交付。
整套设备接入MES系统实现数据互通，统一调度各工序的生产任务，适配小批量柔性生产与规模化定制并行的生产模式。系统记录各工序的生产数据，减少人为操作带来的失误，稳定各批次产品的加工水准，理顺车间内部的生产节拍。
菲迪亚家居将家居设计方案与数字化自动化生产体系结合，围绕橱柜、嵌入式衣柜、整屋定制家居等品类，依靠这套星辉数控智慧产线承接各类定制订单。数字化生产的核心，在于用标准化、自动化的工序管理，平衡定制品类的个性化需求与生产稳定性。对于行业从业者而言，完整的智能生产链路，也是稳定交付、优化生产管理的重要支撑。
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