北京
11 月 12 日，新能安首场 “可靠见证日” 在厦门启幕。活动跳出行业单纯比拼纸面参数的惯例，带来两项行业第一次公开验证：一是旧电池浸水测试；二是在锂电行业首个整车级转毂测试环境仓内，还原真实骑行工况开展验证。新能安提出，电池的高可靠要跨过两道核心关卡：0 到 1 完成设计方案突破，1 到 N 实现量产稳定复制，依托真实工况实测，直观诠释电池全生命周期的可靠性。
现场两大行业首次公开实测，成为本次活动核心亮点：
✅ 10W+公里旧电池整包浸水测试，行业首次长周期防水验证
业内防水测试普遍采用全新电池做短期达标测试。而新能安现场将一块使用 3 年、累计行驶 10+ 万公里的老电池，完全浸入 1 米深水箱，接通车体线束后，车辆依旧可以正常启动、稳定行驶。
新能安的防水设计面向电池全生命周期，防护性能不只是出厂时的指标，历经长期老化、损耗后，安全底线依旧稳固。
✅ 锂电行业首个整车级转毂环境仓，还原真实骑行工况
行业常规验证大多仅针对电芯单独测试。新能安打造锂电行业首个整车级转毂环境仓，直接将整车置于台架上开展测试，覆盖 - 20℃极寒、电摩欧五-45工况等交叉极端场景。实测结果显示，在零下 20℃低温环境下，电池输出稳定，真正做到实验室参数不注水、上路表现不打折。
高可靠两层逻辑：0 到 1 是方案突破，1 到 N 是量产能力
一块可靠电池，需要跨过两道关卡：先是从 0 到 1 的设计突破，再是从 1 到 N 的量产考验，两者缺一不可。
从 0 到 1，是打磨出一套 “能用，耐用” 的底层方案。在新能安产品经理李嘉欣看来，依托仿真推演与完整的热管理体系，产品在设计阶段就要锚定全生命周期 IP67 防护标准，确保防护能力不会因振动、冲击与长期使用老化而衰减，从根源筑牢安全底座。
而面向从 1 到 N 的量产考验，新能安工艺总监张丽伟用一个生活化的比喻点透本质：好设计从想法到落地，就像做好一道菜 —— 材料是打底的食材，工艺是烹饪步骤，产线设备就是配套厨具；有想法不难，难的是把方案稳定复刻，这也是电池行业真正的分水岭。而要实现这种批量级的稳定可靠，绝非单点工艺优化就能达成，必须依靠完整的系统性工程。新能安采用一体化集成开发模式，同步匹配工艺方案与产线设备，精准管控核心控制点：凭借首创卷绕揉平一体工艺，减少多工序转运带来的偏差，提升电芯一致性；产线搭载 100% 在线 AI 全链路质检，每一颗电芯都拥有专属 “电子身份证”，全流程数据留存、全程可追溯，保障电池的品质稳定。
跳出纸面参数，回归用户真实用车场景，是新能安对电池可靠性的长期坚持。本次可靠见证日，以两项行业第一次实测，把电池老化、浸水、低温等用户关切的场景搬到台前。未来，新能安将持续围绕全生命周期可靠性打磨产品，以可验证、可量产的技术实力，为锂电行业树立可靠测试新标准，给用户带来更安心的动力解决方案。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
